Kỹ năng điều chỉnh của máy ép phun.

kiểm soát nhiệt độï¼
1. Nhiệt độ xi lanh: Trong quá trình ép phun, nhiệt độ của ba nơi cần được kiểm soát, đó là nhiệt độ của thùng, nhiệt độ của vòi phun và nhiệt độ của khuôn. Hai nhiệt độ đầu tiên chủ yếu ảnh hưởng đến quá trình hóa dẻo và chảy của nhựa, trong khi nhiệt độ sau chủ yếu ảnh hưởng đến quá trình chảy và làm mát của nhựa. Mỗi loại nhựa có nhiệt độ chảy khác nhau. Cùng một loại nhựa có nhiệt độ chảy và nhiệt độ phân hủy khác nhau do các nguồn hoặc cấp độ khác nhau. Điều này là do sự khác biệt về trọng lượng phân tử trung bình và phân bố trọng lượng phân tử. Nhựa trong các loại ép khác nhau Quá trình ép dẻo trong máy cũng khác nhau nên việc lựa chọn nhiệt độ thùng cũng khác nhau.

2. Nhiệt độ vòi phun: Nhiệt độ vòi phun thường thấp hơn một chút so với nhiệt độ tối đa của thùng, nhằm ngăn chặn "hiện tượng tiết nước bọt" có thể xảy ra ở vòi phun thẳng. Nhiệt độ của vòi phun không được quá thấp, nếu không vật liệu nóng chảy sẽ đông đặc sớm và làm tắc vòi phun, hoặc hiệu suất của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng do vật liệu hóa rắn sớm được bơm vào khoang

3. Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất bên trong và chất lượng bên ngoài của sản phẩm. Nhiệt độ của khuôn phụ thuộc vào sự hiện diện hay vắng mặt của tinh thể nhựa, kích thước và cấu trúc của sản phẩm, yêu cầu về hiệu suất và các điều kiện quy trình khác (nhiệt độ nóng chảy, tốc độ và áp suất phun, chu kỳ đúc, v.v.).

Kiểm soát áp suất: Áp suất trong quá trình ép phun bao gồm áp suất hóa dẻo và áp suất phun, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hóa dẻo của nhựa và chất lượng sản phẩm.
1. Áp suất hóa dẻo: (áp suất ngược) Khi sử dụng máy phun trục vít, áp suất tác dụng lên vật liệu nóng chảy ở đầu trục vít khi trục vít quay và rút lui được gọi là áp suất hóa dẻo, còn được gọi là áp suất ngược. Kích thước của áp suất này có thể được điều chỉnh thông qua van giảm áp trong hệ thống thủy lực. Khi phun, kích thước của áp suất hóa dẻo không đổi với tốc độ của trục vít. Khi tăng áp suất hóa dẻo, nhiệt độ nóng chảy sẽ tăng lên, nhưng tốc độ hóa dẻo sẽ giảm. Ngoài ra, việc tăng áp suất hóa dẻo thường có thể làm cho nhiệt độ của chất nóng chảy đồng đều, vật liệu màu có thể được trộn đều và khí trong chất nóng chảy có thể được thải ra ngoài. Trong hoạt động chung, quyết định về áp suất hóa dẻo phải càng thấp càng tốt với tiền đề đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt. Giá trị cụ thể thay đổi theo loại nhựa được sử dụng, nhưng thường hiếm khi vượt quá 20 kg/cm2.

2. Áp suất phun: Trong quá trình sản xuất hiện tại, áp suất phun của hầu hếtmáy tiêmdựa trên áp suất do pít tông hoặc đỉnh vít tác dụng lên nhựa (quy đổi từ áp suất của mạch dầu). Vai trò của áp suất phun trong ép phun là vượt qua lực cản dòng chảy của nhựa từ thùng đến khoang, để tạo cho vật liệu nóng chảy một tốc độ làm đầy và nén chặt vật liệu nóng chảy.


chu kỳ đúc ï¼Thời gian cần thiết để hoàn thành quy trình ép phun được gọi là chu kỳ đúc, còn được gọi là chu kỳ đúc. Nó thực sự bao gồm các phần sau: chu kỳ đúc: chu kỳ đúc ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động và sử dụng thiết bị. Do đó, trong quá trình sản xuất, nên đảm bảo chất lượng của tiền đề, càng nhiều càng tốt để rút ngắn chu kỳ hình thành trong từng thời điểm có liên quan. Trong toàn bộ chu trình đúc, thời gian phun và thời gian làm nguội là quan trọng nhất, có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng của sản phẩm. Thời gian làm đầy trong thời gian tiêm tỷ lệ nghịch với tốc độ làm đầy và thời gian làm đầy trong sản xuất thường là khoảng 3-5 giây.

Thời gian giữ áp suất trong thời gian phun là thời gian áp suất của nhựa trong khoang, chiếm tỷ lệ lớn trong toàn bộ thời gian phun, thường khoảng 20-120 giây (đối với các bộ phận cực dày, có thể lên tới 5 ~ 10 phút). Trước khi niêm phong vật liệu nóng chảy tại cổng, lượng thời gian giữ áp suất có ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước của sản phẩm, nếu trong tương lai, nó không có tác dụng. Thời gian giữ cũng có một giá trị tối ưu, được biết là phụ thuộc vào nhiệt độ cấp liệu, nhiệt độ khuôn và kích thước của kênh và cổng chính

Nếu kích thước và điều kiện xử lý của kênh chính và cổng là bình thường, thì giá trị áp suất trong đó độ co ngót của sản phẩm dao động trong phạm vi nhỏ nhất thường được lấy làm tiêu chuẩn. Thời gian làm mát chủ yếu được xác định bởi độ dày của sản phẩm, tính chất nhiệt và kết tinh của nhựa và nhiệt độ khuôn. Việc kết thúc thời gian làm mát phải đảm bảo rằng sản phẩm không gây ra thay đổi khi nguyên tắc tháo khuôn, thời gian làm mát thường khoảng 30 ~ 120 giây, thời gian làm mát quá dài là không cần thiết, không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất, các bộ phận phức tạp cũng sẽ gây khó khăn cho việc tháo khuôn, việc tháo khuôn cưỡng bức thậm chí tạo ra căng thẳng khi tháo khuôn. Các thời điểm khác trong chu kỳ đúc có liên quan đến việc quy trình sản xuất có liên tục và tự động hay không và mức độ liên tục và tự động hóa.

Máy ép phun nói chung có thể được điều chỉnh theo các quy trình sau:

Theo phạm vi nhiệt độ do nhà cung cấp vật liệu cung cấp, điều chỉnh nhiệt độ xi lanh đến giữa phạm vi và điều chỉnh nhiệt độ khuôn. Để ước tính lượng keo phun cần thiết, hãy đặtmáy ép phunđến hai phần ba lượng keo phun tối đa ước tính. Điều chỉnh hành trình cáp (keo) đảo ngược. Ước tính và điều chỉnh thời gian ép phun thứ cấp, điều chỉnh áp suất phun thứ cấp về 0.

Điều chỉnh sơ bộ áp suất phun sơ cấp bằng một nửa (50%) giới hạn của máy ép phun; Đặt tốc độ ép phun ở mức tối đa. Ước tính và điều chỉnh thời gian làm mát cần thiết. Điều chỉnh áp suất ngược thành 3,5 bar. Loại bỏ nhựa đã xuống cấp khỏi hộp mực. Áp dụng chế độ ép phun bán tự động; Bắt đầu quy trình tiêm và quan sát hoạt động của vít.

Cần điều chỉnh tốc độ và áp suất phun cho hợp lý, nếu muốn rút ngắn thời gian làm đầy có thể tăng áp suất phun. Như đã đề cập trước đó, áp suất cuối cùng có thể được điều chỉnh thành 100% áp suất phun chính do quá trình trước khi nạp đầy. Áp suất cuối cùng được đặt đủ cao để tốc độ tối đa có thể đạt được không phụ thuộc vào giới hạn áp suất đã đặt. Nếu có tràn, bạn có thể giảm tốc độ.